1. 推薦長絲并軸機經(jīng)軸直接接傳動．變頻控制電機實現(xiàn)整經(jīng)線速度無級設(shè)定．線速度恒定。2. 采用壓輥間接加壓方式．防止了加壓過程中的跳動．使經(jīng)軸成形圓整均勻。壓輥為液壓制動．制動時瞬間脫離避免了壓輥與紗線表面的摩擦。3. 長絲并軸機廠家采用左右經(jīng)軸高效的鉗式制動．導輥鉗式制動．制動平穩(wěn)迅速。4. 左右同步機械式拍合裝置．拍合頭采用錐齒形式使對中精確．保證了經(jīng)軸的扭轉(zhuǎn)和制動的同步性能。5. 采用加壓輥與經(jīng)軸互聯(lián)計長方式．計長精度更高。6. 伸縮筘處設(shè)有間隙吹風功能．用于清潔筘齒筘齒左右上下擺動功能．避免筘齒的磨損．保證了紗線卷繞均勻一致。7. 在伸縮筘和導輥間設(shè)有防纏繞裝置。在機器起動時產(chǎn)生自動拍休．使紗線重新排列均勻。8. 采用全封閉式擋風罩．設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時會自動打開．操作安全方便。9. 操作根據(jù)實際需要采用按鈕與觸摸屏相結(jié)合．功能更加合理．操作更加方便快速。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。推薦長絲并軸機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導致許多毛羽。然而，江門長絲并軸機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導致開口不清或緯紗堵塞。

江門長絲并軸機采用冷卻式濕分絞棒。為了預防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，長絲并軸機廠家使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來的受濕熱漿紗，通過濕分絞棒時，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項改進取得了很好的效果。

上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。長絲并軸機廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，江門長絲并軸機同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。