我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。推薦高速整經(jīng)機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導致許多毛羽。然而，鄭州高速整經(jīng)機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導致開口不清或緯紗堵塞。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，推薦高速整經(jīng)機上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。高速整經(jīng)機廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。

整經(jīng)機采用液壓缸壓緊、夾緊及鐵絲自動纏繞鎖緊處理器，實現(xiàn)對開包紡織品的分條功能，打包緊密，不易松散，便于運輸，推薦高速整經(jīng)機占用空間小；解決了立式臥式、單箱多箱、圓包方包等各種整經(jīng)機共同存在的技術難題。紡織品的分條整經(jīng)機自動送出方式，實現(xiàn)快速連續(xù)分解纏繞，生產(chǎn)效率高，結構簡單，設計科學合理。鄭州高速整經(jīng)機包括擠壓油缸、箱體、底板、穿絲箱、壓蓋、擺板及下壓油缸，在長方形箱體的封閉端中軸部位固裝擠壓油缸，該擠壓油缸在箱體內(nèi)的柱塞端固裝有推紙板。

分條整經(jīng)機由過去的機械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設計也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機定幅筘的移動速度是有級變化的，高速整經(jīng)機廠家因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機進行控制，設定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機被廣泛應用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，推薦高速整經(jīng)機是一種比較理想的與無梭織機配套的分條整經(jīng)設備。本文對工藝設計與計算、整經(jīng)長度及張力的設計與計算進行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產(chǎn)時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

分批整經(jīng)就是將全幅織物所需要的經(jīng)紗總根數(shù)先分成n批，每批經(jīng)紗根數(shù)盡可能相等，分別卷繞成n只經(jīng)軸，高速整經(jīng)機廠家然后將這n只經(jīng)軸通過漿紗機(或并軸機)進行并合，鄭州高速整經(jīng)機按規(guī)定長度卷繞到織軸上，為織造工序作準備。分批整經(jīng)就是將全幅織物所需要的經(jīng)紗總根數(shù)先分成n批，每批經(jīng)紗根數(shù)盡可能相等，分別卷繞成n只經(jīng)軸，然后將這n只經(jīng)軸通過漿紗機(或并軸機)進行并合，按規(guī)定長度卷繞到織軸上，為織造工序作準備。