自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動(dòng)程較長(zhǎng)，專業(yè)玻纖并軸機(jī)筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對(duì)整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時(shí)段的問題，玻纖并軸機(jī)價(jià)格經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時(shí)氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個(gè)筒紗，現(xiàn)在為裝21個(gè)筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個(gè)環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強(qiáng)力，減少原紗的強(qiáng)力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都會(huì)降低原紗的彈性及斷裂伸長(zhǎng)，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長(zhǎng)性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。

漿紗機(jī)前復(fù)分紗就是在漿紗機(jī)原有機(jī)前干分設(shè)備與伸縮筘之間再加裝一套分紗設(shè)備。這套設(shè)備是由左右兩個(gè)托架與數(shù)根直徑較細(xì)的復(fù)分絞棒組成的。漿紗機(jī)前復(fù)分絞棒運(yùn)用的根數(shù)多少，是由漿紗上機(jī)時(shí)，運(yùn)用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，玻纖并軸機(jī)價(jià)格就用幾根復(fù)分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復(fù)分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機(jī)上開端整經(jīng)時(shí)，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分隔。濰坊玻纖并軸機(jī)當(dāng)經(jīng)紗進(jìn)入漿槽上漿今后，經(jīng)烘房烘干運(yùn)轉(zhuǎn)至車前復(fù)分絞設(shè)備處，再由漿紗值車工按復(fù)分絞線的位置，穿入復(fù)分絞棒，即可在漿紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中將漿紗順暢的分隔。

現(xiàn)代整經(jīng)機(jī)一般可分為分批整經(jīng)機(jī)和分條整經(jīng)機(jī)等不同種類。其中分批整經(jīng)機(jī)普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢(shì)，其設(shè)計(jì)線速度已經(jīng)達(dá)到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動(dòng)基本上采用交流變頻調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，專業(yè)玻纖并軸機(jī)采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗輥實(shí)現(xiàn)了三輥同步制動(dòng)，壓輥制停快速回退功能；采用測(cè)長(zhǎng)輥與主軸聯(lián)合計(jì)長(zhǎng)方式；超喂導(dǎo)紗輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；濰坊玻纖并軸機(jī)伸縮筘實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)的電控控制，設(shè)備配有間歇吸風(fēng)清潔裝置，實(shí)現(xiàn)了PLC控制。分條整經(jīng)機(jī)設(shè)計(jì)則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢(shì)，設(shè)備的機(jī)電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點(diǎn)定位、條定位可一次按鍵自動(dòng)完成；整經(jīng)臺(tái)上導(dǎo)紗裝置隨紗層卷繞自動(dòng)沿徑向后退，實(shí)現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場(chǎng)總線路的應(yīng)用，可使整經(jīng)設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設(shè)置等管理工作更具有智能化。

整經(jīng)機(jī)采用液壓缸壓緊、夾緊及鐵絲自動(dòng)纏繞鎖緊處理器，實(shí)現(xiàn)對(duì)開包紡織品的分條功能，打包緊密，不易松散，便于運(yùn)輸，專業(yè)玻纖并軸機(jī)占用空間小；解決了立式臥式、單箱多箱、圓包方包等各種整經(jīng)機(jī)共同存在的技術(shù)難題。紡織品的分條整經(jīng)機(jī)自動(dòng)送出方式，實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)分解纏繞，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理。濰坊玻纖并軸機(jī)包括擠壓油缸、箱體、底板、穿絲箱、壓蓋、擺板及下壓油缸，在長(zhǎng)方形箱體的封閉端中軸部位固裝擠壓油缸，該擠壓油缸在箱體內(nèi)的柱塞端固裝有推紙板。

漿紗速度對(duì)上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時(shí)間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，專業(yè)玻纖并軸機(jī)上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時(shí)間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會(huì)使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。玻纖并軸機(jī)價(jià)格為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機(jī)的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。

分條整經(jīng)機(jī)由過去的機(jī)械式傳動(dòng)與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機(jī)械式傳動(dòng)與微電腦控制，因此，工藝設(shè)計(jì)也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機(jī)定幅筘的移動(dòng)速度是有級(jí)變化的，玻纖并軸機(jī)價(jià)格因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機(jī)采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動(dòng)速度可無級(jí)改變，而且定幅筘的移動(dòng)速度由微電腦對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，設(shè)定與改變均很方便，因此只要計(jì)算出合適的定幅筘移動(dòng)速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于有捻化纖長(zhǎng)絲類織物的整經(jīng)中，專業(yè)玻纖并軸機(jī)是一種比較理想的與無梭織機(jī)配套的分條整經(jīng)設(shè)備。本文對(duì)工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算、整經(jīng)長(zhǎng)度及張力的設(shè)計(jì)與計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)述，指出新型高速分條整經(jīng)機(jī)具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動(dòng)速度可無級(jí)改變的特點(diǎn)，在生產(chǎn)時(shí)只要計(jì)算出合適的定幅箱移動(dòng)速度，就能滿足要求。