如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實(shí)，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細(xì)度和實(shí)際細(xì)度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。玻纖并軸機(jī)生產(chǎn)廠家如果紗線經(jīng)過(guò)了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導(dǎo)致張力差異。因而在實(shí)際生產(chǎn)中，橫移量的計(jì)算是不容易，會(huì)有很大變化，對(duì)確定生產(chǎn)工藝帶來(lái)困難。如果分條整經(jīng)機(jī)沒(méi)有相應(yīng)的測(cè)量裝置，整經(jīng)的橫移量計(jì)算是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導(dǎo)致整經(jīng)張力不同，滁州玻纖并軸機(jī)也會(huì)影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導(dǎo)致橫移量計(jì)算不準(zhǔn)。況且，標(biāo)稱(chēng)的紗線細(xì)度相同，并不表示實(shí)際纖度相同，一般會(huì)有1~2%左右的差異，因而橫移量應(yīng)該也不相同。

滁州玻纖并軸機(jī)現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機(jī)突然自動(dòng)升速，且車(chē)速越來(lái)越高，超出正常工藝設(shè)定范圍。值車(chē)工按下降速按鈕，車(chē)速逐步降到正常工藝設(shè)定范圍。松開(kāi)降速按鈕，機(jī)臺(tái)又自動(dòng)升速，車(chē)速越來(lái)越高，超出正常范圍，不能正常運(yùn)行。玻纖并軸機(jī)生產(chǎn)廠家排除：打開(kāi)觸摸屏的設(shè)定界面，在功能項(xiàng)目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動(dòng)控制”功能項(xiàng)下是“開(kāi)啟”的，將其調(diào)成“關(guān)閉”后，機(jī)臺(tái)自動(dòng)升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時(shí)才逐步升速，故障排除。

玻纖并軸機(jī)生產(chǎn)廠家按色織軸上的色經(jīng)排列順序安排各經(jīng)軸各色紗筒子在整經(jīng)架上的位置，使各經(jīng)軸在漿紗機(jī)上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經(jīng)排列順序。為了減少換筒次數(shù)和便于后面操作，同一種色經(jīng)在經(jīng)軸序號(hào)安排時(shí)應(yīng)是連號(hào)的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個(gè)經(jīng)軸，這時(shí)可在整經(jīng)架的對(duì)應(yīng)位盆放2個(gè)紅紗簡(jiǎn)子，第1-8個(gè)經(jīng)軸整完，或第5一12個(gè)經(jīng)軸整完，中間不能出現(xiàn)序號(hào)間斷。在漿紗機(jī)上合并經(jīng)軸時(shí)，經(jīng)紗自上層到下層也要按經(jīng)軸序號(hào)排列，還應(yīng)注意使各經(jīng)軸退繞方向一致。滁州玻纖并軸機(jī)也可按經(jīng)紗顏色安排整經(jīng)，同一種色紗整一個(gè)經(jīng)軸或連號(hào)整幾個(gè)經(jīng)軸，然后在漿紗機(jī)機(jī)前伸縮箱處再按色織物上的色經(jīng)排列順序排紗。若某一種色經(jīng)根數(shù)太少或色經(jīng)根數(shù)雖較多但不便安排時(shí)也可把兩種色經(jīng)放在同一經(jīng)軸上整經(jīng)。對(duì)上面第I條也可在漿紗機(jī)上二次排紗。

上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。玻纖并軸機(jī)生產(chǎn)廠家為降低漿過(guò)程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這項(xiàng)措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，滁州玻纖并軸機(jī)同時(shí)還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動(dòng)控制及顯示，使?jié){紗伸長(zhǎng)率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動(dòng)式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

漿紗機(jī)的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機(jī)做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機(jī)的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機(jī)上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機(jī)是在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干機(jī)構(gòu)而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質(zhì)量好，推薦玻纖并軸機(jī)在絲織和苧麻織中有時(shí)采用。漿紗機(jī)的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機(jī)的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，滁州玻纖并軸機(jī)多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動(dòng)布的色經(jīng)上漿。

滁州玻纖并軸機(jī)主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經(jīng)效率的因素主要是：較高的整經(jīng)速度和倒軸速度，較低的整經(jīng)斷頭率等。分條整經(jīng)機(jī)和國(guó)外的分條整經(jīng)機(jī)在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經(jīng)臺(tái)連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無(wú)間隙），又無(wú)軸向串動(dòng)。玻纖并軸機(jī)生產(chǎn)廠家筒子架采用集體調(diào)節(jié)張力的方法，可以很容易地調(diào)節(jié)整經(jīng)片紗張力。國(guó)外分條整經(jīng)機(jī)還有片紗張力檢測(cè)和閉環(huán)控制，理論上這種長(zhǎng)片段內(nèi)的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動(dòng)計(jì)算和控制，倒軸張力可按操作者要求實(shí)現(xiàn)。