分批整經(jīng)機生產(chǎn)廠家按色織軸上的色經(jīng)排列順序安排各經(jīng)軸各色紗筒子在整經(jīng)架上的位置，使各經(jīng)軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經(jīng)排列順序。為了減少換筒次數(shù)和便于后面操作，同一種色經(jīng)在經(jīng)軸序號安排時應(yīng)是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經(jīng)軸，這時可在整經(jīng)架的對應(yīng)位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經(jīng)軸整完，或第5一12個經(jīng)軸整完，中間不能出現(xiàn)序號間斷。在漿紗機上合并經(jīng)軸時，經(jīng)紗自上層到下層也要按經(jīng)軸序號排列，還應(yīng)注意使各經(jīng)軸退繞方向一致。山東分批整經(jīng)機也可按經(jīng)紗顏色安排整經(jīng)，同一種色紗整一個經(jīng)軸或連號整幾個經(jīng)軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經(jīng)排列順序排紗。若某一種色經(jīng)根數(shù)太少或色經(jīng)根數(shù)雖較多但不便安排時也可把兩種色經(jīng)放在同一經(jīng)軸上整經(jīng)。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預(yù)干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。專業(yè)分批整經(jīng)機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導(dǎo)致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導(dǎo)致許多毛羽。然而，山東分批整經(jīng)機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導(dǎo)致開口不清或緯紗堵塞。

1. 專業(yè)分批整經(jīng)機經(jīng)軸直接接傳動．變頻控制電機實現(xiàn)整經(jīng)線速度無級設(shè)定．線速度恒定。2. 采用壓輥間接加壓方式．防止了加壓過程中的跳動．使經(jīng)軸成形圓整均勻。壓輥為液壓制動．制動時瞬間脫離避免了壓輥與紗線表面的摩擦。3. 分批整經(jīng)機生產(chǎn)廠家采用左右經(jīng)軸高效的鉗式制動．導(dǎo)輥鉗式制動．制動平穩(wěn)迅速。4. 左右同步機械式拍合裝置．拍合頭采用錐齒形式使對中精確．保證了經(jīng)軸的扭轉(zhuǎn)和制動的同步性能。5. 采用加壓輥與經(jīng)軸互聯(lián)計長方式．計長精度更高。6. 伸縮筘處設(shè)有間隙吹風功能．用于清潔筘齒筘齒左右上下擺動功能．避免筘齒的磨損．保證了紗線卷繞均勻一致。7. 在伸縮筘和導(dǎo)輥間設(shè)有防纏繞裝置。在機器起動時產(chǎn)生自動拍休．使紗線重新排列均勻。8. 采用全封閉式擋風罩．設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時會自動打開．操作安全方便。9. 操作根據(jù)實際需要采用按鈕與觸摸屏相結(jié)合．功能更加合理．操作更加方便快速。

上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。分批整經(jīng)機生產(chǎn)廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，山東分批整經(jīng)機同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。