絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產(chǎn)。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。安徽整經(jīng)機也可在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設計的《單紗上漿機》。這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用。織軸上漿------由分條整經(jīng)機做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。品牌整經(jīng)機多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。經(jīng)軸上漿------將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長度巻成織軸。這是應用得最廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長絲上漿時，也有用醮漿方式的。整漿聯(lián)合------在整經(jīng)機的筒子架和機頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經(jīng)和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長絲上漿。

安徽整經(jīng)機在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經(jīng)紗在壓漿區(qū)經(jīng)過的時間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經(jīng)紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進入烘房前，整經(jīng)機廠家漿紗內(nèi)所含漿料和水分的總重量與經(jīng)紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。

安徽整經(jīng)機采用冷卻式濕分絞棒。為了預防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，整經(jīng)機廠家使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來的受濕熱漿紗，通過濕分絞棒時，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項改進取得了很好的效果。

分條整經(jīng)機由過去的機械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設計也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機定幅筘的移動速度是有級變化的，整經(jīng)機廠家因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機進行控制，設定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機被廣泛應用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，品牌整經(jīng)機是一種比較理想的與無梭織機配套的分條整經(jīng)設備。本文對工藝設計與計算、整經(jīng)長度及張力的設計與計算進行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產(chǎn)時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

自動絡筒機，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，品牌整經(jīng)機筒子密度遠比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調(diào)整為2格，絡紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，整經(jīng)機廠家經(jīng)分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經(jīng)，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。